Lean Six Sigma комбинация методологий для лучшего результата Блог системы управления проектами Worksection

«Принцип бережливого производства относится к систематическому методу минимизации отходов в производственной системе без ущерба для производительности. Он считает, что технология минимизирует использование ресурсов и максимизирует конечную стоимость производства». Этот метод позволяет измерить выполняемую работу, выявить и устранить операции, не создающие стоимость, создать четкие стандарты работы. Организации он помогает https://deveducation.com/blog/filosofiya-lean-programmirovanie-bez-poter/ в измерении загруженности работников, расчете необходимой потребности в работниках для выполнения задачи.

Инструменты для сбора информации

Причем такой результат был достигнут при полном сохранении требуемого качества работ, а каждый стык проходил трехступенчатую систему контроля. В США, а затем и в Европе идеи и методы хошин-канри получили распространение в виде системы Lean production, или просто Lean, что в переводе с английского означает «стройный», «рачительный». Адаптированная под европейский склад мышления японская система изначально применялась в автомобилестроении. Однако постепенно метод Lean получил широкое распространение и сейчас успешно используется в строительстве, оборонной промышленности, торговле, сфере услуг и других отраслях. Наибольший опыт Lean-менеджмента среди героев имеют Кристина и Павел Федюк, совладельцы компании Progress Group, производящей обувь под брендами Progress service и Mayfed.

Схема внедрения принципов бережливого производства

Они пригласили японских экспертов для внедрения подходов Lean в свои производственные процессы. С течением времени методология распространилась на все отрасли, включая здравоохранение, образование и даже государственный сектор. Многие компании по всему миру успешно применяют принципы Lean для улучшения качества, сокращения сроков изготовления и оптимизации затрат. Картирование потока создания ценности — это визуальное представление каждого шага материальных и информационных потоков, необходимых для доставки продукта от заказа до доставки. Важность этого процесса невозможно переоценить, поскольку он выявляет области расточительства и неэффективности, устранение которых может значительно повысить производительность и снизить затраты. Принципы бережливого производства зародились Производственная система Toyota, революционный подход, разработанный Toyota для оптимизации производства, повышения качества и минимизации отходов.

СтандартныйПриверженность высоким стандартам и устойчивым продуктам.

Впрочем, вопрос о том, насколько эффективно внедрение ПСР, остается открытым. Разработчики программного обеспечения также используют lean-методологию, и один из самых успешных и известных примеров – компания Intel. Менеджмент компании сделал ставку на усиление контроля качества продукции, оптимизацию логистики и сокращение объемов производства до уровня, обеспеченного фактическими заказами. В итоге сроки поставки микрочипов на заводы сократились с трех месяцев до десяти дней. Потери, связанные с неправильной организацией рабочего пространства, позволяет минимизировать метод 5S. В управленческую концепцию кайдзен входят действия по улучшению качества продукции, постоянному обновлению производственных технологий, повышению компетентности персонала и совершенствованию корпоративной культуры.

Чего и как можно добиться при помощи Lean tools and techniques?

Несмотря на свое название, бережливое производство применяется не только на промышленных предприятиях. Сферы применения lean-методологии могут быть самыми разными, и опыт мировых и российских компаний из разных отраслей это подтверждает. Бороться с дефектной продукцией и поломками техники помогает метод с эксцентричным названием пока-ёкэ (poka yoke, «защита от дурака», «защита от ошибки»). Это система мер, которые направлены на моделирование возможных ошибок на производстве, связанных с человеческим фактором. Например, станки оборудуют сигнализацией или датчиком блокировки, которая срабатывает при неправильной установке детали при ее обработке.

Принципы внедрения Lean в компании

• VSM (Value stream mapping) — блок-схема, список или таблица, с помощью которых удается визуализировать весь процесс выпуска и реализации продукции.
• Также благодаря методологии экономного производства предпринимателям удалось разгрузить склад (общие запасы сырья снизили на 34%) и сократить время обработки заказа – с четырех – шести до двух часов.
• Они включают в себя как сырье и компоненты, так и готовую продукцию, хранящуюся на складах.
• JIT позволяет снизить затраты на хранение и оптимизировать производственные операции.
• Например, для сотрудников создали инструкции, чтобы всегда перед глазами были схемы, как необходимо правильно хранить товар в холодильной камере или сортировать его на складе.
• Определение оптимального порядка действий для создания ценного продукта.

Таким образом, картирование потока создания ценности может значительно повысить общую операционную эффективность компании за счет устранения потерь и улучшения потока процессов. Главный компонент lean-методологии — это понятие процесса создания ценности для потребителей. Ценность появляется в результате действий, которые важны для покупателя, например, непосредственное изготовление, обработка и усовершенствование продукта.

В области информационных технологий Lean помогает оптимизировать разработку программного обеспечения и управление проектами. Agile-методологии, такие как Scrum и Kanban, также вдохновлены принципами Lean и активно используются в разработке и управлении IT-проектами. Lean применяется для повышения качества IT-продуктов, устранения дефектов и снижения затрат на обслуживание.

Они внедряют эту методологию уже семь лет, а само производство существует еще с 1991 года. Это семейный бизнес во втором поколении, так что в наследство Павлу достались еще и классические методы управления. Они начали производить товары для домашних любимцев под брендом Harley & Cho – лежаки, миски, домики и т.д. Сначала заказывали их у подрядчиков, а сейчас на собственном производстве работает 30 человек, которые в месяц создают 2000 единиц продукции. Также благодаря методологии экономного производства предпринимателям удалось разгрузить склад (общие запасы сырья снизили на 34%) и сократить время обработки заказа – с четырех – шести до двух часов.

Чтобы предложить эту ценность кому-то, нужно сначала поверить в нее самому. Мир узнал о методике бережливого производства уже давненько, а вы только недавно? Не беда, сейчас экспресс-курсом закроем белые пятна в вашем познании.

Мы слышим утверждения, что только в производственной среде существуют возможности совершенствования процессов. Успешно приспособленный процесс Kaizen Teian на предприятиях, занимающихся проектированием, предоставлением услуг, в государственных органах опровергает этот миф. Литовский опыт показывает, что после реализации этой системы число выгодных идей в организациях в течение года вырастает от нескольких десятков до тысячи и более. Kanban является важным элементом системы JIT (Just in time – точно в срок). Стандартизированная система помогает работникам четко разделить сферы ответственности, что облегчает работу и вместе с тем обеспечивает снижение уровня запасов без дополнительного планирования и контроля.

Принципы противопоставили Генри Форду с его стратегией обеспечения ресурсами быстрее, чем рождается спрос. С Lean важно достичь баланса безотходного производства и функциональной полезности каждого задействованного работника. Знаете ли вы, что оно внедрено во внутреннюю стратегию компании Toyota? Это один из первых случаев, когда Lean ввели в такой успешной компании. В таблице мы собрали все виды потерь и инструменты, которые помогают их устранить.

Внедрение этой методики в производственные процессы позволило автоконцерну значительно повысить скорость работы, улучшить качество продукции и снизить издержки предприятия. Благодаря тщательному применению принципов бережливого производства Prolean повышает операционную эффективность, оптимизируя использование ресурсов и минимизируя отходы. Эта эффективность является катализатором повышения производительности и снижения эксплуатационных расходов.

IT курсы онлайн от лучших специалистов в своей отросли https://deveducation.com/ here.